金刚石砂轮能耐3550℃-4000℃的温度，金刚石熔点达4000℃，在空气中点燃温度为850~1000℃，在氧气中720~800℃点燃。一般在钻削碳素钢原材料时碎渣大多数時间成银色，表明钻削温度低，合适中等速度进到生产加工，钻削温度较高，时碎渣一般展现浅紫色或暗蓝色的颜色。

金刚石砂轮磨砂颗粒出露度达到70%~80%，使沙轮片变的更锐利，加工性大大的提高，切削全过程造成的切削力、切削温度、切削输出功率和切削比能大幅度降低，极大地提高了生产加工*效率及纤焊沙轮片的使用寿命。纤焊沙轮片的容屑室内空间更为充裕，不容易阻塞，预防了切削对产品工件的损害，另外容屑室内空间能够 容下大量的冷冻液，合理减少切削产品工件温度，预防烫伤等状况。

金刚石砂轮切削硬质合金刀具、夹层玻璃、瓷器、晶石等高线硬脆原材料动画*效专用工具。近年来，伴随着髙速切削*密切削技术性快速发展趋势，对沙轮片明确提出了高些规定，瓷器环氧树脂融合剂沙轮片已不可以考虑生产制造*须，金属材料融合剂沙轮片因其融合抗压强度高、成形性好、使用期长等明显特点而生产制造获得了广泛运用。

实际上温度的高矮一般在于瓷器金刚石砂轮的钻削切削速度，原材料品质，及其数控刀片品质这些很多因几乎决策的，一般在钻削柔性原材料时可适度加快切削用量，增加切削速度进而提升生产*效率，倘若产品工件的传热*效率较为高，那麼钻削温度便会在生产加工时迅速提升。

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